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工业冷水机制冷系统的气密性检测(保压实验)方法
 
    工业冷水机制冷系统的气密性检测也常被称为保压实验,顾名思义就是以某种气体填充系统,并观察在一定的时间段内系统压力变化情况来判断制冷系统是否有泄露的方法。气密性检测是一种检查制冷系统焊接装配质量的有效手段。制冷剂通常具有比较强的渗透性,如果系统的焊接不够严密,就会造成工业冷水机制冷剂的泄露,也就是我们常说的漏冷媒。
 
    工业冷水机组在完成焊接、装配及电控部分安装后前期工作就算完成了,但由于工业冷水机制冷系统的管路较为复杂,而且各个部件接口很多,因为氟利昂具有比较强的渗透性,如果系统泄露没有被发现,那么制冷剂就会逐渐挥发,不仅浪费了材料还可能对环境造成污染和破坏。工业冷水机制冷系统的气密性检测实验就是为了检查装配焊接质量,确保制冷系统在一定的压力状态下仍然可以保持良好的密封性。

    工业冷水机的气密性实验一般是在完成系统排污工作后来进行的,由于氟利昂系统对系统内的残留水量有着严格要求,所以通常都会采用干燥洁净的工业氮气来进行测试,干燥的氮气具有安全无毒、没有腐蚀性且价格便宜的特点,而且能干燥制冷系统。

    我们可以根据冷水机组的类型和系统大小来分开进行密封性测试;另外在做密封性实验时要用肥皂水涂抹在冷水机组管道的焊接及连接处进行检查。具体判断工业冷水机制冷系统密封性完好的标准是:在系统充注完气体的6个小时内,系统的压力降应该不超过0.03Mpa,在后续的18个小时内压力应当没有变化(环境温度没有变化的情况下)。
 
工业冷水机制冷系统的气密性检测(保压实验)方法
     

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